冶金企業(yè)常用的廢氣余熱利用的方式有:

①裝換熱器（空壓機余熱回收工程）；②安裝余熱鍋爐；③爐底管汽化冷卻；④發(fā)電(熱電聯(lián)產(chǎn))；⑤制冷。

回收后的熱量主要的用于加熱熱水以作工業(yè)或生活用水、空壓機房的降溫、預熱助燃空氣、預熱煤氣以及生產(chǎn)蒸汽。對電爐而言，預熱廢鋼或進料可減少電爐的電能消耗，縮短熔煉時間;對加熱爐而言，預熱空氣、燃料或工件，煙氣余熱返回爐內(nèi)后，可使火焰穩(wěn)定、提高了燃料溫度和燃燒效率以及爐子的熱效率。

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  空壓機余熱回收工程，有效提高空壓機的工作效率，有效治理熱污染，冷風機也不需再開啟，有效延長空壓機的壽命

工業(yè)爐窯的余熱回收差的原因，除了排煙溫度過高和換熱器能力小之外，鮮為人注意的是煙氣和熱風的顯熱未能有效保存，煙氣由爐膛冒出、吸入冷風，地下煙道漏水、漏氣，旁通煙道短路以及管道絕熱不良，使多數(shù)爐子在回收裝置前的煙氣熱損失高達30%~50%，回爐熱風的顯熱損失為20%~33%。

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  空壓機余熱回收工程，根據(jù)用戶制定適用的熱水工程方案，工程周期短數(shù)名高級工程師研發(fā)實力雄厚，2007年已獲國家專利。

    針對這種情況，提出了一系列降低出爐煙溫的措施和能充分保存與回收余熱的排煙-供風系統(tǒng)，使上述兩項熱損失分別降到5%和3%左右，同時還開發(fā)了各種高效、經(jīng)濟的換熱器和能夠使用全熱風的燃燒裝置，回收后煙溫可下降到180~250℃，也不再需要安裝價格昂貴而利用率不高的余熱鍋爐，使爐氣余熱從爐外回收轉(zhuǎn)到了爐內(nèi)回收的方向來，正是在這種形勢下提出了"余熱全自回收"的新概念:首先設(shè)法降低爐子里排出的煙溫和煙量，并使余熱回收過程中的各項熱的損失減少，然后再通過高效換熱器將余熱最大限度地回收并且全部送入爐內(nèi)。

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    東莞市斯域機電有限公司10年來專注從事空壓機熱水機研發(fā)生產(chǎn)及空壓機余熱回收工程設(shè)計、安裝。公司于2007年已獲自主國家空壓機余熱利用專利，是空壓機余熱利用原創(chuàng)者。空壓機設(shè)備和熱水行業(yè)經(jīng)驗豐富，具有研發(fā)設(shè)計改造能力，確保熱水機、設(shè)備技術(shù)始終保持行業(yè)領(lǐng)先。只做用戶滿意的設(shè)備和熱水工程，售后服務(wù)的基礎(chǔ)上增值技術(shù)支持，廠家直銷、產(chǎn)業(yè)式整體解決、包效果。高效節(jié)能、安全環(huán)保、嚴格質(zhì)檢、耐用壽命長、工程周期短性價比優(yōu)。為用戶免費提供空壓機余熱回收工程方案設(shè)計，讓企業(yè)用上真正不花錢的熱水,為企業(yè)節(jié)約能源,為環(huán)境保護作出貢獻。全國銷售熱線：0769-22909105

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